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输送系统：
· 设备固定在牢固的钢质机架上，配置一条原装进口PE输送皮带，抗静电、耐磨损、易更换、清洗方便。
· 输送带的清洁系统分为两个独立的阶段，第一阶段对输送带表面进行机械刮擦（油漆回收系统），第二阶段先浸泡输送带，同时清洗输送皮带的表面，再依靠适宜的抹布进行擦干和风干。
· 从输送带表面刮下来的油漆自动回收到收集箱内，若其在化学情能上可复原，则可全部回收利用。
· 清洁系统精确的设计和操作准则使溶剂的日消耗量降至最低。
喷涂装置：
· 喷枪支座采用双向两组方式，预置4+4喷枪系统，可针对工件的每个角度都可进行喷漆作业。
· 喷枪系统采用八支法国克姆林KREMLIN中压混气喷枪和壹套柱塞泵供油系统。
· 喷涂驱动装置通过日本安川伺服电机进行精确驱动，保证最大喷涂速度时无摆动。
· 喷涂室进料口配设一条美国BARNA光幕扫描系统，用于扫描工件的形状和尺寸，能精确地将工件的信号传送到PLC程序控制器，并控制喷漆机的喷涂起止工作，节省油漆量。
· 操作者可通过触摸屏控制系统进行喷涂参数的设定，同时将机器的工作状态显示在屏幕上，更方便地了解机器的运行过程。
气流管理系统：
· 加压装置和气管装置的完美对称，保证喷枪内的气流均匀分布，气流容量由阀门调节。
· 进气管的双过滤装置保证进入空气的清洁，排气管的双干燥过滤装置保证过滤喷涂产生的气雾。
· 机器的标准配置为原装八套法国KREMLIN的中压混气喷枪和壹套供漆柱塞泵，自动喷枪可选用德国WALTHER、日本IWATA、法国KREMLIN的高压无气喷枪。中压混气喷枪的使用，适合了绝大部份油涂的喷涂要求，特别是色漆和高要求的面漆效果，更大程度上节省油漆、减少漆雾反弹和提高生产效率。
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机器型号 |
qc-ptj |
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加工宽度 |
150-1300mm |
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加工厚度 |
3-50mm |
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最小长度 |
300mm |
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输送速度 |
0-5.5mm/min |
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输送功率 |
2.2kw |
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进风机功率 |
5.5kw |
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抽风机功率 |
7.5kw |
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伺服电机 |
1.8kw |
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清洗功率 |
0.37kw |
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水泵功率* |
-- |
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喷枪数量* |
8 |
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喷枪口径* |
0.2-0.5mm |
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油漆种类 |
PU UV NC AC 水性漆 |
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涂层厚度 |
0.12-0.45mm |
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油漆用量 |
100-300g/m2 |
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空气压力 |
0.6Mpa |
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空气流量 |
2400L/min |
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电源型号 |
380V 50Hz |
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外型尺寸 |
5.6×5.0×3.5m |
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机器重量 |
7.5T | | 
